Os equipamentos de completação elétricos rotativos P6 e P25 20K ampliam os limites da tecnologia de estrangulamento para profundidades maiores
As empresas de produção offshore estão se aventurando em profundidades maiores do que nunca, e a tecnologia já está à altura das pressões extremamente altas que essas jazidas em águas profundas estão gerando.
Logo após o grande anúncio da Chevron, em agosto, de que a Anchor iniciou a produção no Golfo do México — marcando o primeiro projeto de desenvolvimento em águas profundas do mundo a empregar tecnologia de 20.000 psi e no qual a Master Flo desenvolveu as maiores válvulas de estrangulamento de 20.000 psi do mundo para ajudar a tornar o projeto uma realidade —, outro importante marco da Master Flo na área de alta pressão e alta temperatura (HPHT) foi alcançado pela pioneira em válvulas de estrangulamento de alta capacidade de 20.000 psi.
“Desenvolvemos um P6 20K para outro usuário final e, embora o P6 tenha menor capacidade de vazão do que o P8, fisicamente ele é maior”, disse Anwar Sleiman, gerente de engenharia de desenvolvimento de produtos da Master Flo, observando que a principal diferença se deve às conexões finais exclusivas que foram solicitadas.
Dois dos estranguladores elétricos rotativos P6 20K que serão utilizados em uma aplicação offshore na parte superior da estrutura, na principal fábrica da Edmonton Master Flo, antes de serem embarcados. (Redd Francisco)
Além dos quatro estranguladores P6 20K para a parte superior de instalações offshore desenvolvidos pela Master Flo, Sleiman afirma que também foram criadas cinco válvulas P25 20K.
“Foi um grande projeto”, disse Sleiman. “Diferente do P8, pois o sistema de acionamento é completamente diferente. O usuário final solicitou um sistema elétrico rotativo, então desenvolvemos dois novos projetos, que construímos, prototipamos e testamos integralmente.”
Novos valores nominais de baixa temperatura alcançados
Outra inovação de 20 mil que as mais recentes adições à linha de produtos Master Flo trazem consigo é sua classificação para temperaturas mais baixas, de -50 graus Fahrenheit, sendo que um dos modelos P25 chega a ter capacidade de projeto para -125 graus Fahrenheit, a fim de lidar com uma possível despressurização rápida.
“Eles estavam preocupados com a falha por fragilidade, então realizamos uma qualificação especial de materiais, utilizamos materiais especiais, um programa especial de soldagem e testes de impacto a -125 Fahrenheit”, explicou Sleiman. “É mais uma extensão da linha de produtos 20K e continua a nos destacar como líderes nesse mercado. Não conheço ninguém mais no mundo que já esteja fabricando um produto 20K de alta capacidade. Portanto, com o P4, o P6, o P8 e o P25, temos uma família de produtos.”
O desenvolvimento dessa família de produtos exigiu muito trabalho árduo e levou muitos anos para ser concluído; Sleiman afirmou que esses estranguladores mais recentes levaram cerca de dois anos, desde as conversas iniciais com o cliente até o envio dos produtos acabados.
“Em todo o processo, nada pode ser feito com soluções prontas”, disse Sleiman. “Tudo é específico para cada aplicação, é exclusivo para aquele produto e, muitas vezes, para aquele projeto.”
Para este projeto, especificamente no que diz respeito aos estranguladores maiores, Sleiman afirma que foram os atuadores elétricos rotativos que representaram um desafio um tanto singular.
O atuador elétrico de terceiros reduz drasticamente o espaço ocupado pelos indutores P6. (Redd Francisco)
“Para acomodar esse movimento rotativo, tivemos que reprojetar o interior da válvula a fim de reduzir as cargas a que o atuador estaria sujeito”, explicou Sleiman. “Não foi apenas uma questão de encaixá-lo com parafusos; a válvula teve que ser projetada para acomodar o sistema elétrico.”
Com o acionamento elétrico se tornando uma opção cada vez mais procurada, Sleiman afirma que o fato de oferecer essa opção os coloca em boa posição para o futuro.
“Hoje em dia, todo mundo quer adotar a tecnologia elétrica”, disse Sleiman. “Há redução de peso e de tamanho, além da vantagem de usar alimentação elétrica em vez de um compressor pneumático. É mais ecológico. Conseguir isso nos permite oferecer todas as opções que nossos clientes desejarem.”
Sleiman afirma que o componente rotativo elétrico é um excelente exemplo de como a Master Flo pode adaptar sua expertise de acordo com as necessidades específicas dos clientes. Ele também menciona que, nesse projeto mais recente, a empresa assumiu um “risco” calculado antes mesmo de o contrato estar assinado.
“Já vínhamos trabalhando nisso há dois ou três meses antes, porque os prazos de entrega eram muito apertados”, afirmou Sleiman. “A empresa se comprometeu a dedicar centenas de horas de engenharia antes mesmo de termos um projeto em mãos.”
Com base na experiência adquirida em projetos anteriores de 20 mil
Assim que o projeto ficou em mãos, coube ao engenheiro de aplicações da Master Flo, Remi Richard, supervisionar e gerenciar o projeto, assim como fez com o P8 20K.
“Como Anwar mencionou, acreditamos que nenhum outro desenvolvedor tenha sequer abordado esse assunto, então esse projeto foi tratado como um bebê recém-nascido para pais de primeira viagem”, lembrou Richard.
Isso significa que veio acompanhado de toda a supervisão hipervigilante que os pais de primeira viagem costumam dedicar aos seus primogênitos.
“Acompanhamento constante do projeto, desenvolvimento do produto que fornecemos e suporte disponível ao cliente para qualquer dúvida”, explicou Richard. “No geral, um ótimo exemplo de como a Master Flo pode adaptar um produto específico para atender efetivamente às necessidades do cliente, ao mesmo tempo em que oferece suporte contínuo para garantir sua satisfação.”
Richard viajou para o exterior em maio para se reunir com o usuário final, enquanto o desenvolvimento continuava. Durante as conversas, ficou claro que o 20K vai se tornar muito mais comum no setor submarino.
“Eles acreditam que esse é o futuro da tecnologia offshore, já que as empresas produtoras estão perfurando a profundidades cada vez maiores e enfrentando cada vez mais condições operacionais extremas”, disse Richard, destacando ainda mais a oportunidade que existe em torno dessas aplicações de pressão extremamente alta.
Além de Richard e de sua habilidade na gestão de projetos, Sleiman afirma que o trabalho pesado e as longas jornadas do projeto mais recente foram, mais uma vez, realizados pela equipe de P&D da Master Flo, assim como aconteceu com o P8.
“É um esforço coletivo, sempre é”, disse Sleiman. “Ninguém faz isso sozinho; nada dá certo sem a participação de todos.”
Grande potencial de crescimento
Com dois novos programas de desenvolvimento totalmente qualificados, Sleiman prevê um grande crescimento no futuro da Master Flo para sua linha de produtos 20K, especialmente quando se leva em conta que os projetos em águas profundas — e os 20 mil psi exigidos por eles — estão se tornando realidade.
“As pessoas mantiveram esses projetos offshore por 20 anos sem fazer nada porque a tecnologia não estava disponível”, disse Sleiman. “A tecnologia agora está se adaptando a essas aplicações de alta pressão. Estamos nos posicionando para nos tornarmos o principal fornecedor de 20K para chokes de alta capacidade, se é que já não somos.”
A plataforma na qual nossas válvulas P6 e P25 serão utilizadas, no Golfo do México, deve iniciar a produção em 2028.
